我们都知道轮轴压装机是实现过盈装配的设备，对压装的精度要求比较高，一旦误差大就会压坏零部件，为解决该问题，我们就来介绍下如何轮轴压装机装配位置偏移的原因和解决方法。
造成轮轴压装机装配位置出现偏移是因为：装配精度出现偏差、轮与轴固定位置偏差、限位开关出现故障、系统设置出现故障等，为了解决这个问题，我们就来介绍下具体解决方法和步骤：
一、查看系统设置
查看轮轴压装机的控制系统行程、装配精度、行走速度的设置是否正常，如果设置中有问题，则需要重置系统，按照厂家的要求设定相应技术参数，工作过程不得随意调整系统设置，如果装配的零部件出现变化，也需要进行相应调整;
二、检查传感器
由于张力检测仪系统是一个闭环系统，在判断系统的哪个部分有缺陷之前，必须先断开系统，这个循环使系统成为一个开环系统，如果传感器信号正常，则断开传感器的响应信号，多次重复后，将传感器的响应数据作为线性变化线进行测量，并对传感器进行判别;
三、查看放大器单元
排除传感器故障后，现在需要检查放大器单元是否正常，首先，断开放大器单元系统的输出信号，取下输出接线，通过控制系统将直流输入信号加到放大器单元，然后测量放大器，重复几次后，放大器单元的输出信号线性变化，以确定放大器单元是否正常;
四、检查限位控制器
如果以上都正常的情况下，就需要检查限位控制器是否出现故障，通过移动限位控制器的控制，查看设备的工作情况，如没有任何变化，就需要更换限位控制器了;
五、检查轮轴固定机构
轮与轴的固定机构出现偏差也会造成轮轴压装机的装配位置出现偏移，将轮与轴固定好后，检查他们的圆心是否在同一条水平线上，如果不在就需要调整轮、轴固定的水平位置。
以上是小编为您总结的轮轴压装机装配位置出现偏移的原因和解决方法，一般在设备开机前都要检查偏移是否存在，避免损坏设备及压装部件，在压装过程中也要经常效验。
